双氧水生产过程的风险大，管控难度大，而目前来看，本质安全设计水平并不高，自动化控制水平也不高，这是近些年双氧水生产装置频发的主要原因。这也是为什么前些年东部地区因双氧水装置着火不断，不敢再批双氧水建设项目的原因。但近几年，双氧水建设项目却在中西部地区得到了快速发展。双氧水产业转移的风险应该重视了。建议从源头管控，提升转移项目的本质安全设计水平，提升自动化控制水平，使潜在的风险得到有效控制或降低。要求过氧化氢储罐应设置液位、温度等检测仪表，在DCS控制系统中实现相应的报警。对于构成一、二级重大危险源的过氧化氢储罐应设置的安全仪表系统。过氧化氢储罐应设置泄压措施，可以在过氧化氢快速分解时起到泄压作用。储罐应有防晒措施，或设置喷淋装置，设置脱盐水注入措施。过氧化氢的储存及装卸车严禁使用可能带入铁离子的设备设施及附件，如：铁质卸车泵、铁质管节等。这其中，需要引起重视是，对于构成一、二级重大危险源的过氧化氢储罐应设置的安全仪表系统，这是强制的要求。
双氧水生产工艺的第二步反应，即通常所讲的“氧化反应”，为“过氧化工艺”，也属于重点监管的危险化工工艺。工艺危险特点：“过氧化工艺”过程，因为过氧基（-O-O-）的存在，具有很强的分解危险。 安全控制基本要求：反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统；紧急断料系统；紧急冷却系统；紧急送入惰性气体的系统；气相氧含量监测、报警和联锁；紧急停车系统；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。
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